鋼材貿易中交易對象（鋼鐵材料）屬于生產資料，和消費品不同，生產資料在制造鏈中會進行進一步的加工，期間經過的流程和審核檢測環節也很多。
    正因為鋼鐵材料加工工藝非常多和復雜，檢測的項目也是五花八門，所以一旦后續環節出現問題，終端用戶反應就是找供應商提質量異議。
    做鋼貿的圈子里有類似“料穩數現鈔，一單賠一年”的說法，沒有異議的時候利潤還是相當穩定的，但如果出現大額異議理賠，可能一年就要白做。
    其實很多時候用戶抱怨的是材料的使用/檢測異常，這種抱怨并不一定是原料質量問題，不能解釋清楚往往只能捏著鼻子認栽。但如果能解釋清楚，不但能避免理賠，還能提升自身的商譽。
    一起鹽霧試驗不合格的抱怨
    這是一起知鋼技術交流群中的真實案例：用戶使用電鍍鋅耐指紋料，沖壓成零件后做鹽霧試驗，要求48小時無紅銹（切斷面不做評價）。
    檢測結果顯示零件表面發現紅銹，判定零件鹽霧試驗不合格，終端的采購部門向貿易商提出質量異議。
    案例分析
    這是一起典型的“原料驗收標準和零件驗收標準混淆”的案例。
    在這起案例中，終端的技術指標是針對零件而不是針對原材料的。在原料到零件的過程中會經過加工成型的環節，加工成型工藝中的異常也會影響到檢測結果。
    單純從零件制造和鹽霧試驗的角度分析：
    1、零件評價要考慮零件加工中的損傷。
比如，如果零件在加工過程中拉毛刮蹭，會導致耐指紋膜和鋅層損傷，保護層損傷后耐腐蝕能力會大大下降；
    2、零件評價要考慮零件加工中的污染。
比如，確認紅色腐蝕物是浮在表面還是基板透出，因為沖壓后有鐵屑殘留也會生成紅銹黏附在表面。
    結合這起案例的實際情況分析：
    在鍍鋅鋼板上通常是先腐蝕鋅層（形成白銹），鋅層失效后腐蝕基板（生成紅銹），鍍鋅鋼板常見的腐蝕形貌是紅銹的周邊常見有明顯白銹痕跡。
    但是案例中這幾處紅銹周邊沒有明顯的白銹痕跡（紅銹邊界處仍是銀灰色），由此推測，紅銹腐蝕點的耐指紋膜和鋅層在零件制造過程中受到了損傷，但損傷點周邊的耐指紋膜仍然完整，對鋼板起到了保護作用。
    與用戶的交流
    與用戶的交流要有理有據有節，既不用耍賴搗糨糊，也犯不著擔心受怕照單全收。一家邏輯清晰，能把問題說清楚，能解決問題的供應商才是終端的好伙伴。
    交流的流程和步驟，供參考：
    1、講清楚零件驗收和原料驗收的區別；
    2、分析銹蝕點的特征；
    3、如果用戶仍不認可，取未加工的原板做鹽霧試驗。
    以寶鋼的耐指紋料為例，原板48小時鹽霧試驗是輕輕松松就能通過的。
    結語：
    制造業是的基石，鋼鐵是制造業的“糧食”，鋼貿行業也是個值得花一輩子沉浸專研的領域。
    有人把它看作單純的工作，關心的是能不能賴掉，能不能推脫；有人關心的自己能力有沒有提高，能不能解決問題，能不能搞清楚原因，能不能下次預防。

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